Отвертки

Сегодня отвертку, пожалуй, можно отнести к самому распространенному из ручных инструментов. Задумайтесь. У вас может не быть какого-нибудь разводного ключа, даже обычного гаечного. Отвертка есть в каждом доме. Повесить картину на стену, подтянуть разболтавшуюся дверку шкафа, про автолюбителей я даже и не говорю. Без отвертки никуда. Элементарно крышку у компьютера не отвинтить, чтобы раз в год пыль там смахнуть.

Так что же это за диковинный инструмент такой – отвертка. Как учит нас, все знающая Википедия отвертка – это инструмент, предназначенный для отвинчивания и завинчивания винтов, шурупов и других деталей с резьбой, на головке которых имеется шлиц (паз).

Прежде чем продолжать дальше, давайте немного совершим экскурс в историю. Всегда было интересно, когда и кто додумался прорезать паз в винтах и закручивать их отверткой.

Немного истории

Кто и когда изобрел отвертку истории, к сожалению неизвестно. Исходя из общепринятой, распространенной версии отвертки появились лишь в XVII веке. Однако многие сходятся во мнении, что возраст отверток как минимум на 200 лет старше. Историки предполагают, что первые отвертки стали использоваться в XV веке с развитием огнестрельного оружия. На иллюстрациях оружия в книгах той эпохи, отчетливо видны крепежные и регулировочные винты со шлицевой прорезью.

Именно шлицевые отвертки стали родоначальниками в большом семействе. И в таком первозданном виде отвертки прослужили человеку до 20 столетия. Но с изобретением двигателя внутреннего сгорания, и, как следствие, изобретением автомобиля, началось массовое использование инструмента на заводах и конвейерных лентах, и к инструменту теперь предъявлялись совсем другие требования. Он должен был быть прочным, надежным, не портить детали и усилия, приложенные к нему при эксплуатации, должны быть минимальными.

Простейшая отвертка не отвечала ни одному из них. Она все время выскальзывала из шлица, оставляя царапины на деталях, к тому же риск сорвать резьбу был достаточно высок, так как детали зачастую перекручивали. Впрочем, при выскальзывании отвертки из шлица страдали не только детали, но и руки рабочих. Именно такая травма подтолкнула простого канадского коммивояжера Петера Робертсона Лимбернера к идее о совершенствовании рабочей части простейшей отвертки.

В 1907 году он предложил квадратный вариант шлица и запатентовал его под торговой маркой «Robertson Drive». Винт Робертсона обладал рядом неоспоримых преимуществ: недорогой в изготовлении, позволяющий отвертке прочно центрироваться в квадратном углублении шляпки, он давал возможность работать чуть ли не с закрытыми глазами, на ощупь, под минимальным углом. Прикладываемые усилия уменьшились пропорционально возросшей производительности.

Новинка прижилась на заводах Форда. При производстве моделей «Форд Т» и «Форд А» начали активно использовать квадратный шлиц и получили два часа экономии времени, что при массовой конвейерной сборке оказалось просто феноменальным прорывом. Сказалась экономия времени и на доходах компании, которые стремительно возросли.

Пораженный таким результатом, Форд предложил Робертсону продать ему патент на изобретение, но Робертсон, пожелавший получать стабильных доход с каждой партии автомобилей Форда, собранных при помощи его отвертки, дал отказ. Таким образом алчный канадец закрыл своему изобретению дорогу в мир большой промышленности, и квадратный шлиц не получил широкого распространения в мире. Лишь на родине Робертсона квадратный шлиц остается стабильно популярным.

В 1936 году другой предприимчивый коммивояжер, американец Генри Филлипс из Портленда в штате Орегон запатентовал свой вариант винта и развернул производство. На самом деле винты разработал американец Джон Томпсон в 1933 году, но у него не получилось убедить общественность в значимости своего изобретения. Поэтому он и продал свою разработку Генри Филлипсу.

Винт Филипса приглянулся технологам «Дженерал моторс», и в том же году его начали использовать на сборке «кадиллаков». Ряд недостатков по сравнению с «канадским квадратом» (меньшее передаваемое усилие, склонность к проскакиванию отвертки) не помешал «американскому кресту» во время Второй мировой войны стать национальным стандартом. Вскоре 85% мировой промышленности использовали винты господина Филлипса. В России винты Phillips появились достаточно своеобразным путем.

В конце 40-х эти винты скопировали с американских дальних бомбардировщиков В-29, захваченных в Маньчжурии и Восточной Сибири. Так родился советский Ту-4 с заморским крепежом.

Формы рабочей части отверток

И хотя, по сути, с тех пор отвертки мало изменились, и в настоящее время отвертка представляет собой металлический стержень с рукоятью. Сегодня уже известно огромное многообразие отверток с различными формами и размерами их рабочей части («жала»), а также формами, размерами и материалом рукояти. Ниже представлены наиболее часто встречающиеся формы рабочей части отверток:

	Отвертки с плоской рабочей частью называют шлицевыми, Slotted, сокращенно SL.
	Отвертки, имеющие крестообразную рабочую часть, называют крестовыми, Phillips, сокращенно PH.
	Отвертки Phillips с отверстием в центре рабочей части для направляющей называют Phillips Tamper Resistant.
	Существуют отвертки Combo, совмещающие в своей рабочей части крест и прямой шлиц.
	Одна из разновидностей крестовой отвертки - Quadrex. Это комбинация профиля Phillips и направляющей квадратного сечения (Square).
	Отвертки PZ, Pozidriv, тоже имеют крестообразную рабочую часть, но с дополнительными четырьмя лучами.
	Уже известные нам отвертки Robertson с рабочей частью квадратного сечения. Могут встречаться под названием Square Head.
	Square Head с отверстием под напрявляющую называют Square Tamper Resistant.
	В Соединенных Штатах были запатентованы отвертки с рабочей частью в виде шестиконечной звездочки, Torx. Сейчас такие отвертки востребованы и в России.
	Отвертки Torx бывают также с отверстием в центре рабочей части — Torx Tamper Resistant. Они предназначены для винтов с цилиндрической направляющей в центре «звездочки».
	Профиль Torx Plus также запатентован. Отличие от Torx в том, что лучи «звездочки» немного короче и не такие острые.
	Рабочая часть отверток Torx Plus Tamper Resistant представляет из себя уже пятиконечную «звездочку» с отверстием.
	Есть и отвертки с внешним шестигранником на конце — Hex Driver. Для крепежа с шестигранным углублением также используют отвертки или шестигранные ключи специальной формы — Ballpoint, имеющие на конце шестигранный «шарик». Такие отвертки используются в труднодоступных местах, так как могут работать под наклоном к оси винта до 25 градусов.
	Отвертки Hex Tamper Resistant имеют отверстие в центре шестигранника для направляющей.
	Отвертки со специфической трёхкрылой рабочей частью называются Tri-Wing. Эта форма рабочей части, также как и Torx, защищена патентом.
	Запатентованный четырехлопастной «аналог» Tri-Wing называется Torq-Set.
	Отвертки с рабочей частью в форме двузубой вилки носят название Spanner. Часто используется в лифтах и других местах, где требуется вандалозащита и красота одновременно.
	Специфические отвертки Clutch сделаны для винтов, используемых в грузовичках Chevrolet и GMC.
	Отвертки Eight-wing в настоящее время практически не встречаются.
	Еще один образец очень узкой специализации — это отвертки, спроектированные специально для игровых приставок Nintendo и Gameboy. Также могут встречаться под названием Linehead.
	Очень редко встречаются и отвертки с пятиугольным профилем — Penta-drive. В свое время они были вытеснены более технологичными шестигранниками Hex.
	Отвертки с профилем Spline в виде двенадцатилучевой «звездочки» сейчас тоже не сыскать, хотя они используются на некоторых моделях Volkswagen.
	Редким инструментом является и отвертка с профилем Tri-groove. Такие шлицы встречаются в некоторых моделях американских автомагнитол, а также других продуктах электронной техники США.
	Отвертки с трехгранником на конце — Triangle recess тоже достаточно специфичны. Такой профиль может встречаться в вычислительной технике, игрушках, моделях автомобилей.

В разговоре о форме рабочей части нельзя не упомянуть о том, что для каждой формы шлица имеются свои типоразмеры. При работе с крепежом очень важно использовать правильно подобранные по форме и размеру отвертки. Это сохранит шлиц винта, продлит жизнь отвертке, обеспечит быструю и качественную работу, а главное - предотвратит возможные травмы. Точно выполненная рабочая часть отвертки - одна из составляющих ее качества.

Стержень отвертки

Очень важен и материал, из которого изготавливается рабочая часть отвертки. «Жало» отвертки должно быть достаточно твердым для того, чтобы не деформироваться и не изнашиваться в процессе работы, но при этом не хрупким, чтобы сохранить рабочую часть даже при приложении максимального усилия. Для этого при производстве отверток необходимо не только использовать качественную сталь, но и провести качественную термообработку рабочей части отвертки.

Неплохой результат достигается при применении легированных сталей с добавлением молибдена (Mo), хрома (Cr), ванадия (V). Использование молибдена в качестве легирующей добавки придает стали одновременно высокую твердость и вязкость. В промышленности это свойство стало использоваться с 1891 года французской фирмой Schneider & Co.

Хром известен с 1766 года. Хромом легируют пружинные, рессорные, инструментальные, штамповые и шарикоподшипниковые стали. В подшипниковых сталях углерод с хромом образуют карбиды исключительной твердости, что обеспечивает высокую износостойкость. Если же содержание хрома в стали повысить до 10% и более, сталь становится более стойкой к окислению и коррозии, но при этом начинает проигрывать в твердости. Ванадий, открытый в 1801 году, в основном используется как легирующая добавка при получении износоустойчивых, жаропрочных и коррозионностойких сталей.

В конструкционных и цементируемых сталях дополнительное легирование ванадием способствует получению более мелкого зерна, что улучшает пластичность и вязкость. Еще немного о стержне отвертки: обычно стержень изготавливается круглого сечения, но бывают отвертки, на которых для увеличения крутящего момента используют шестигранный или квадратный стержень, или делают специальное шестигранное утолщение у основания рукояти. Такой отверткой можно работать, помогая ключом для увеличения крутящего момента. Их иногда называют «силовыми».

Теперь о рукоятках отверток

Основное предназначение ручки отвертки - передача крутящего момента на рабочую часть. То есть, рукоятка должна быть прочной. А поскольку отвертка является ручным инструментом, рукоять должна быть удобной, эргономичной.

Изготавливаются рукояти отверток из различных материалов. Наиболее распространены сейчас рукояти из различных видов пластмасс. Это могут быть порошковые пластмассы, более твердые, но при этом хрупкие, боящиеся ударов. Могут применяться литьевые пластмассы - более эластичные, но менее твердые. Некоторые материалы имеют скользкую поверхность, поэтому приходится делать дополнительную насечку или специальные ребра на ручке отвертки для предотвращения проскальзывания руки при работе.

Многие производители сейчас изготавливают отвертки с комбинированными рукоятками: двухкомпонентными, трехкомпонентными. Используется при этом полипропилен, эластомеры, резина. Такие рукоятки наиболее функциональны: они прочны и не разрушаются даже при максимальном прилагаемом усилии, обеспечивают надежный захват инструмента рукой, приятны на ощупь.

Теперь о форме ручки: форма рукояти каждой модели отверток является отдельной гордостью каждого производителя инструмента. Работают целые отделы, проводятся исследования, опросы и практические испытания, и всё для того, чтобы предложить потребителю такую форму рукояти, чтобы в руке «сидела, как влитая», чтобы после долгой работы не разминать кисть, не искать бинт и пластырь и, заматывая ладонь, не переживать об утраченных днях «нетрудоспособности». В общем, чтобы предложить инструмент, от которого ни один монтажник не сможет отказаться!

Для труднодоступных мест делают короткие отвертки (укороченный стержень, укороченная рукоятка) типа «бочонок», супер длинные отвертки, где длина стержня намного превосходит длину рукояти. Удобно: пролез длинным жалом через все выступы и отверстия конструкции и закрутил «надоевший и неудобный» винт! И, конечно же, нельзя пропустить так называемые «Т-образные» рукоятки, изготовляемые для отверток, призванных работать в тяжелых условиях, «heavy duty», способных реализовать максимальное усилие в точке приложения.

Назад в раздел